全陶瓷预热器内筒替代耐热钢内筒

水泥窑用内筒仍是以镍铬耐热合金钢为主，其耐高温、耐磨损、耐侵蚀性较差的缺点导致其使用寿命较短，每年因内筒寿命短而造成停窑检修而造成的能源浪费折合标煤约几十万吨（按1500条生产线计算）。另外，镍铬属国家的战略储备金属，我国每年消耗的内筒合金钢至少在1万吨，更为严重的是随着内筒的蚀损，合金钢内的铬元素进入到水泥中形成铬污染。

我公司在研发过程中，通过设计材料的微观结构、应力释放、弹性模量、制备工艺等来改善碳化硅陶瓷的韧性，在结构上采取了条形连接结构，使其具有耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等特点。该产品采用全陶瓷原料生产，完全不含金属铬，彻底杜绝了原耐热钢产品铬的污染；产品密封性好，分离效果好，使用后可大幅提高预热器的循环效率和热交换效率，最终提高生产线整体生产效率，同时减少了因密封性不良引起的热损失。该内筒的使用可降低能耗；产品韧性好，耐腐蚀性强，使用寿命是原耐热钢产品的3～5倍，大幅度降低了维修率，提高了窑的运转率。

这项技术也使我国成为世界上第一个实现悬浮预热器内筒全陶瓷化的国家，该项目技术我公司已取得4项专利，拥有完全自主产权，并起草了该产品的行业标准，2013年，该标准由工信部颁布实施。